Pärast töödeldava detaili ühekordset kinnitamist töötluskeskusele valib digitaalne juhtimissüsteem automaatselt tööriistad ja muudab neid vastavalt erinevatele töötlemisprotsessidele. See reguleerib automaatselt spindli kiirust, ettenihkekiirust ja tööriista trajektoori töödeldava detaili suhtes koos muude abifunktsioonidega, viies järjestikku lõpule mitu töötlemistoimingut tooriku mitmel pinnal. Sellel on ka erinevad tööriistade vahetamise ja valiku funktsioonid, mis parandavad oluliselt tootmise efektiivsust.
Protsesside kontsentratsiooni ja automaatse tööriistavahetuse tõttu vähendavad töötluskeskused tooriku kinnitamiseks, mõõtmiseks ja tööpinkide reguleerimiseks kuluvat aega, võimaldades lõikeajal ulatuda ligikaudu 80%-ni tööpingi tööajast (tavaliste tööpinkide puhul vaid 15-20%). Samuti vähendab see tooriku töötlemis-, käsitsemis- ja ladustamisaega protsesside vahel, lühendades tootmistsüklit ja tuues kaasa märkimisväärse majandusliku kasu. Töötlemiskeskused sobivad keeruka kujuga, kõrgete täpsusnõuetega detailide väikeste ja keskmiste partiidena tootmiseks ja sagedaste tootevahetustega.
Võrreldes vertikaalsete töötluskeskustega on horisontaalsetel töötluskeskustel keerulisem struktuur, need hõivavad suurema ala ja on kallimad. Lisaks on ebamugav jälgida töötlemisprotsessi ning detaile klambriga kinnitada ja mõõta. Töötlemise käigus on aga laastu lihtsam eemaldada, mis on töötlusprotsessile kasulik.
